氧濃度:93±3%，氧氣輸出壓力：0.1-0.3MPa（表壓、可調(diào)）分子篩:分子篩使用壽命大于10年，PLC控制柜為西門子PLC,內(nèi)置進口氣體分布系統(tǒng)，氣動閥門與電磁閥管線連接為304光亮管，自動啟停，無人值守，定時開關(guān)機

關(guān)于遠程監(jiān)控的推薦

設(shè)計理念與納特優(yōu)勢

一、智能優(yōu)勢

醫(yī)用核心數(shù)據(jù)、關(guān)鍵技術(shù)專利、企業(yè)用戶數(shù)據(jù)等數(shù)字化資產(chǎn)已成為企業(yè)核心資產(chǎn)。

當(dāng)智能制造融合了機器人、人工智能眾多前沿科技后，人為能夠及時控制的事故似乎變得更加簡單，但是在設(shè)備增多的情況下，如何有效管理人機交互時的安全性是重點之一。

納特（蘇州）凈化設(shè)備作為一家智能工業(yè)設(shè)備解決方案的供應(yīng)商，主張工業(yè)體系實現(xiàn)智能化的前提是生產(chǎn)管理的智能化，其核心是工藝和設(shè)備管理的智能化，標準是實現(xiàn)設(shè)備智能健康管理，實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控，在線紀錄，電腦端和手機端同時監(jiān)控和可操作的預(yù)警管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備智能健康狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)警的閉環(huán)管理，逐步將目前的事后維修，過度維修等提升至預(yù)測性維修策略，主推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)質(zhì)量和效益。

1、智能管理項目目標

設(shè)備智能監(jiān)控管理系統(tǒng)雖然無法避免故障的出現(xiàn)，但通過遠程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷可幫助企業(yè)減少設(shè)備管理成本，提高產(chǎn)量，實現(xiàn)以下目標：

1.1提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障、以減緩減少、避免大型事故的發(fā)生，降低非計劃停機的次數(shù)；

1.2監(jiān)測系統(tǒng)可以自動紀錄設(shè)備故障生成過程中的全部數(shù)據(jù)、信息，這就揭示事故產(chǎn)生的原因、程度、部位，及后期的維修、同類錯誤的產(chǎn)生提供了最直接依據(jù)基礎(chǔ)；

1.3可以針對監(jiān)測的結(jié)果，針對性定維護措施，減緩大部件劣化速度，延長設(shè)備使用壽命

1.4對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷還可充分了解設(shè)備性能，為改進設(shè)計，制造與維修水平提供有力證據(jù)，也為設(shè)備的在線修理，停機檢修提供科學(xué)依據(jù)，可延遲運行周期，降低人員點檢強度，降低維護和維修費用。

1.5提高設(shè)備運行安全指數(shù)，提前預(yù)警故障和分析故障原因可很大程度降低設(shè)備檢修人員的安全風(fēng)險。

2、智能管理價值體現(xiàn)

2.1減少維護人員，（減少現(xiàn)場機組維修工人，節(jié)省企業(yè)薪水成本）

2.2控制備品備件（做到預(yù)防、針對性的控制備件庫存，優(yōu)化流動資金使用）

2.3優(yōu)化生產(chǎn)計劃（減少或避免設(shè)備大修次數(shù)）

2.4避免突發(fā)狀況（設(shè)備突然損壞帶來的高額費用消耗）

2.5主動針對性維護（從日常點檢到針對問題設(shè)備的計劃維護）

2.6輕松智能工作（設(shè)備狀態(tài)手機實施監(jiān)控，設(shè)備運行報告實時推送客戶端）

2.7綠色安全生產(chǎn)（避免工人進入高危工作環(huán)境，降低工人人身安全事故費）